11月29日凌晨，新能源产业园区增速器车间灯火通明，现场人员的指挥声、行车的运作声，在静谧的夜晚更显清晰。

电机连接及对中工作完成；上午9点，外接油路及线路连接完成；11点，故障排查紧张开展；下午14点，负载试验继续进行；次日凌晨，负载完成……经过24小时不间断地试车，各项数据全部达标，“试车圆满成功，可以放心交付用户了！”现场技术人员激动地说道。

近日以来，为了确保4.5MW-165风电齿轮箱样机按期交付，齿传分公司与用户通力配合、挑灯夜战，持续奋战在生产一线，全力加快生产进度，顺利完成交付，用实际行动践行“用户至上”的核心价值观。

4.5MW-165风电齿轮箱样机研制首次采用主轴与一级行星架大过盈锥度配合传扭的方式。为了全面提升产品核心竞争力，分公司以“三性五化”为目标，在充分论证的基础上，不断进行减重优化设计和应力计算分析，从“设计源头”实现产品的轻量化。经过优化设计的样机重量直降4吨左右，达到了同行业先进水平，并形成较为成熟的应用算法，是科技创新研究的重要成果。

为缩短制造周期，在风电齿轮箱研制过程中，研发、设计、装配人员通力配合、协同联动，对各个加工、装配难点不断地摸索、逐一攻破，将原本5至6个月的制造周期缩短为3个月，高质量高速度高标准交付用户，赢得了用户的高度赞誉，为后续产品的批量生产打下坚实基础，也为双方后续的紧密合作提供了良好开端。