随着集团公司各项改革稳步推进，油膜轴承分公司管理水平不断提升，生产活力充分释放，四季度伊始，分公司承接了国外某用户热轧油膜轴承项目订单，创下分公司有史以来最大的出口合同纪录。该项目订单为分公司首次为海外用户整线成套提供油膜轴承产品，分公司高度重视、认真部署，经过全体干部职工加班加点、夜以继日的生产，目前该项目第一批油膜轴承产品全部生产完毕，进入装箱发运阶段。

该热轧油膜轴承采用无键薄壁锥套结构、衬套焊接巴氏合金技术、ACS密封结构、在线温度监控等多项世界先进技术，标准严、难度大。为响应集团公司降本增效的号召，打造“技术领先、质量过硬、成本最低、交货及时、服务周到”的市场形象，该项目主任设计团队聚焦产品结构优化升级，通过改进油膜轴承零部件结构以实现“从设计降成本，向设计要利润”的目标。

止推轴承是用来承受轴向力的专用轴承，国内常用的止推轴承规格为482.6×733.4×190，而用户指定止推轴承品牌属于非标系列，非标系列止推轴承价格高、交货期长。针对这一状况，技术人员将止推轴承改进为标准系列，并对轴向承载组件进行优化设计，满足了用户需求，保证了交货期，实现降本增效的双赢局面。

秉承“国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化”的产品开发原则，分公司还在零部件结构优化方面进行减重设计，通过去除零部件冗余,减少零件搭接,改变零件结构，从而实现了功能、性能、美学和成本的统一。此外，考虑到运输条件、质量要求、制造成本多方面限制条件，在满足性能指标的前提下，设计人员还对箱盖组件的材料进行优化，大大降低了毛坯成本。

精益管理多措并举，降本增效多点发力。该项目作为分公司最大出口订单，设计降成本成效明显，不仅为后续产品的精益制造提供了宝贵经验，更增强了全体干部职工完成全年预算目标的信心和决心。