滨海技术中心自去年年底立项开发36MN铝挤压机以来，积极响应集团公司“科技引领、创新驱动”的号召，扎实践行“用户至上”的核心价值观，积极履职，攻坚克难，经过5个月的艰苦磨砺，最终完成了36MN铝挤压机本体全部设计工作。

铝型材挤压机应用了较多新材料与新技术，其挤压力损失小，减少了目前弯曲铝型材的制作复杂工序，既能降低生产成本又能保证弯曲铝型材产品的一致性。同时，36MN铝挤压机的技术水平为国际先进，直角布置的弯曲型材挤压方法、设计理念均属国际首创，国际上没有任何可以查阅到的相关资料。在项目启动初期，研发团队从技术调研到试验方案不断验证和反复优化，困难重重，进展步履维艰却从未停止。团队成员多次去用户企业考察交流，现场聆听客户的需求，根据收集到的信息大胆创新，反复进行验证交流。凭着这种踏踏实实、锲而不舍的实干精神，不断积累着试验数据和经验，终于敲定了一条当前国内方案的设计思路，为产品的研制打下了坚实的基础。

为按时完成36MN卧式单动直角双向铝挤压机的设计任务，滨海技术中心抽调了8名精干力量组成研发团队。他们逢山开路，遇水架桥，积极配合有条不紊地展开工作。这期间，田萃提出了斜铁方案，代替了结构复杂的模具压紧机构，完美解决了模具安装与模具间隙矛盾的问题；刘晓艳在设计前梁过程中，反复修改前梁方案，提出分体前梁方案，与分公司冷、热工艺人员多次沟通，在不影响前梁强度情况下，降低了前梁的热、冷加工难度，最终彻底解决了问题。全体成员正是靠着精益求精的敬业精神，最终保证了设计工作顺利进行。

由于困难多，工作量大，研发团队全体队员主动放弃节假日、周末等休息时间，还常常挑灯夜战，正是由于技术研发团队的不怕苦、不怕累的投入，在经过大量仿真计算、与专家咨询、与用户沟通后，客户要求的功能全部实现，高效完成36MN铝挤压机本体设计工作。

同心山成玉，协力土变金。未来，滨海技术中心36MN铝挤压机设计团队将继续保持高昂斗志、如火激情，把“规划图”变为“施工图”，闯关夺隘、勇毅前行，为公司高质量高速度发展贡献自己的力量。