近期，起重机分公司全体干部职工坚持目标导向，强化高效协同，持续抓落实提效率，汇聚合力挖潜增效，全面掀起大干热潮。

分公司在制的某用户的安全壳环吊是公司今年的重点核电项目，按照合同要求，产品将于11月份交付用户现场。由于核电项目质保要求严、质量要求高，设计阶段准备时间长，生产周期十分有限。为此，起重机分公司紧盯各项节点，超前组织，合理安排，确保该项目高效有序推进。

结构件是产品制造的第一环节，也是决定生产周期的关键环节，只有确保结构件按时开工才能保证项目整体进度。技术工艺室在收到技术规格书后立即着手前期的工艺准备工作，逐条识别协议中关于焊材、钢材、焊接、焊缝无损检测要求。在图纸设计阶段，分公司技术工艺室就提前介入，积极与设计院沟通，深入交流环吊的结构特点，通过介绍公司的生产惯例及成熟的核电项目工程经验，解决了产品焊接工艺评定的选择。同时根据起重机产品的特点，将承载焊缝进一步细化为三个等级，不同等级采取不同的焊接要求及检测要求。一系列前期措施为项目顺利开工节约了宝贵时间。

同时，分公司提前联系设计进行材料预提，预提过程中通过整理，对用量小的钢板规格，联系设计改进图纸，合并厚度，提高材料利用率，减轻复验工作量。核电项目均为专用焊材，开工前要按项目要求组织复验，起重机分公司提前联系采购中心，协调供货商招标完成后先提供样品进行复验。

眼下，该项目已顺利开工，如期进入结构件生产制造。各道工序的进度都精确计划，紧密衔接。探伤焊缝的焊接是过程中的重难点，存在着较大不确定性，直接影响着产品质量及制造进度，必须保证一次探伤合格率。桥架主梁无疑是环吊最重要的部件之一，占据产品近 70%的 A 类探伤焊缝，而其中90%为主体板对接焊缝，主体板对接焊是主梁装焊的第一道工序，其重要性不言而喻，焊后要求进行100%UT+100%MT的无损检测。

为攻克焊接难题，针对主体板的对接形式，结合主梁的结构特点，分公司对每道对接焊缝制定了专用的焊接工艺规程，优化对接坡口，细化钝边大小、对间间隙、错边量等要求，确保工艺能精确指导生产。正式焊缝由焊接专家亲自操作，一切准备就绪后，联系检验、监理进行现场见证，开始施焊，按焊接工艺规程选择焊接方法和焊接规范，焊接过程中持续跟踪，仔细检查，一旦发现可疑缺陷立即清除，严控层间温度，实时记录焊接过程的各项参数。通过对操作细节精益控制，仅用5天就完成了8张主体板共计36道90米A类焊缝的焊接工作，比原计划提前了3天，而且焊缝外观一次交检合格率100%，100% MT和100% UT探伤全部一次合格。

战鼓声声催奋进，旌旗猎猎踏征程。目前，环吊还在紧锣密鼓的制造中。在集团公司正确领导下，起重机分公司广大职工秉持着把工作做实、做 细、做精的态度，为分公司聚力再战下半年坚定了敢打必胜的信心与决心，为把核能开发工程环吊打造成下一台核电精品不懈努力。