在集团公司深化改革进程中，太重人坚持“用户至上”，齐心协力促生产，保质保量保交货。两台 175 吨铸造起重机创最短制造周期记录，如期发至用户现场，赢得用户的赞誉和口碑。太重以高效率跑出发展加速度，用时不待我、只争朝夕、艰苦奋斗的精神，奋勇夺取高质量转型发展新胜利。

12月20日，太重生产制造的两台175吨铸造起重机以50天制造周期为期限，顺利交付用户，创造了起重机整机制造史上最快的“太重速度”，达到业内前所未有的最高纪录。

早在8月底，用户决定新配置两台 175 吨铸造起重机对老旧设备进行更换，并要求新购置的起重机在 12月27日前到货安装。但行业内175吨铸造起重机制造周期均在5到6个月以上，除去招标、签合同的周期，需要供货商在不到3个月的时间内制造完成，这可是业内从未有过的事情，完成任务可谓是创造奇迹。出于对太重设计能力和生产经验的高度认可，客户将这一份信任托付给太重。9月30日，客户与太重营销人员完成合同洽谈，约定合同交货期为12月20日，生产周期仅为50天。

面对客户重托，接到这项极具挑战性的任务后，公司领导高度重视，第一时间进行安排部署，要求必须按期交货，不负重托。制造部紧急组织各有关生产单位召开专题会对项目精细策划，制定生产进度计划，要求各有关单位按照计划严格执行，各环节紧密衔接，确保产品按期完成。

设计先行，抢出提前量

技术中心拿到到技术参数后，在9月28日便先行开始图纸设计，他们第一时间成立了项目攻坚小组，在前期在制的175吨起重机图纸基础上，以“用户至上”为指引，发扬艰苦奋斗的企业精神，夜以继日、争分夺秒，根据用户要求对图纸进行整改完善。在10月3日下午，便将机械及电气图纸全部送至起重机分公司，设计时间仅用了6天。

材料预提，与时间赛跑

起重机分公司收到图纸后，即刻展开材料预提工作。在钢板材料采购过程中，起重机分公司充分发挥大同公司的灵活体制优势，迅速整合市场资源，以货期最短为导向寻找钢板货源，将两台175吨起重机的主要板材在10月7日全部组织回厂，采购周期不到4天。

精细组织，按计划出产

进入制造环节后，制造部联合起重机分公司安排专人紧密跟踪督促生产过程中各个环节，针对铸锻件毛坯、外购配套件等关键环节多次召开协调会解决困难和瓶颈。在有关各方的不懈努力下，起重机分公司加强班次调度，细化工序步骤，坚持问题“提前预判，当即解决”的高效工作机制，增设质量节点，严把质量问题，严抓生产管理，主要结构件11月17日起陆续完成；铸锻件分公司严格执行进度计划，主要铸锻件毛坯11月25日完成交付；采购中心充分利用供应商资源，主要外购配套件 12 月 10 日前陆续到齐。接着由起重机分公司马不停蹄的进行加工、装配、试车、厂内验收，成功赶在12月11日前制造完成具备发运。

如期发货，不负用户信任

拆车、包装、发运，环环相扣，一个小时也不能浪费，制造部紧密跟踪协调拆车与包装、发运的过程环节，确保各环节有序进行。通过起重机分公司和包储分公司倾力配合，该项目从12月11日开始装车发运，到12月20日全部零部件如期发运完成，项目圆满完成。

该项目从合同洽谈完毕到发货结束仅用了50天，在如此短的周期内实现了按合同约定准时交货，为用户顺利完成设备检修、恢复生产提供了有力支撑。这样的“太重速度”得到了客户方面的高度评价，为公司赢得市场口碑打开了新的突破口，更为公司稳固市场奠定了基础。该项目是太重人“用户至上”的核心价值观的深刻体现，同时也展现出太重职工在深化改革以来的昂扬向上的精气神和不折不扣的执行力。