近日，由太重煤机冶金设备成套公司承揽的，云南玉溪仙福钢铁公司年产140万吨棒材生产线，经过安装与调试，如期顺利投产。这是在全国新冠肺炎疫情防控的关键时期，太重煤机坚持疫情防控和安全生产“两手抓、两不误”取得的新成果，确保了用户的服务需求和重要项目的安全稳定运行。

 此次年产140万吨棒材项目是仙福钢铁公司产能置换技术升级改造工程，也是推动玉溪市经济社会高质量发展的重要项目之一，可满足当地高层建筑及海洋用钢、抗震用钢、腐蚀用钢的需求。该项目包括轧机、补齐短板苦练内功油膜在行动飞剪、冷剪、冷床、精整等主要设备，电机、自动化、电气传动、变压器、液压、加热炉等配套设备。

 该生产线棒材产品直径包括12-50mm二十多种规格，整个轧钢工艺为连续自动化生产，轧线布置粗轧机组6架，中轧机组6架，精轧机组6架，共18架轧机机组，均采用公司自主研发的最新一代短应力轧机，该机型具有刚度高，承受轧制力大，轴向窜动小，结构紧凑，运行稳定，操作方便等特点，保证了轧制过程的尺寸精度和细晶粒轧控。该生产线系列化飞剪和1300吨冷剪也是亮点之一，是煤机公司下属的冶金公司创新研发后的首次成功运用，在减少事故处理，准确倍尺，提高成品剪切效率等方面效果明显，起到了重要作用。

 冶金设备成套公司依靠优质的创新产品，精心组织项目生产，克服生产周期短，原材料价格上涨等不利因素影响，特别是在防控新冠肺炎疫情的关键时期，三名技术人员张鹏、王晋虎、谢少清舍弃春节假期，主动请缨，积极配合公司安排，迅速组成售后服务队，根据用户要求于1月29日到达当地隔离酒店，随即冲在设备服务安装调试第一线，如期圆满完成项目的现场调试和售后服务任务，赢得了用户好评，为公司争得了荣誉。

 据了解，冶金设备成套公司按照国家环保节能政策要求，充分考虑玉溪仙福钢铁公司调整产品结构的需要，成功地为用户量身定做了一条质量好、技术高、运行稳的棒材生产线，体现了太重精良的制造质量和优秀的管理水平。

 项目投产一个多月以来，设备运行良好，切分轧制和单通道轧制的平均产量均达到既定目标，成品精度平均负公差控制在4%左右，成材率达到100%，已为用户带来可观的经济效益，也使太重煤机线棒材轧机这个老牌劲旅再一次绽放光彩。