焦炉机械作为炼焦生产流程中最核心的生产装备，在焦化产业实现节能减排、高效低耗中占有举足轻重的地位。集团公司在焦化装备行业中不断开拓进取，致力于为用户提供最具竞争力的产品，开发了适用于各种炉型的先进焦炉机械成套设备，形成了以“四车一机”（即装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和提升机）为基础，各设备协调配合的产品格局，为用户提供装煤、推焦、接焦、熄焦的“一揽子”解决方案，有效助推焦化领域效能提升、节能降耗和转型升级。

大中小、全系列、全覆盖

自2020年公司全面深化改革以来，打破了一系列制约发展的桎梏，改革的红利逐步释放，研发制造能力得到极大提升，在抢占大型焦炉设备市场“高地”持续发力。近日，太重为云南某公司200万吨/年焦化环保搬迁转型升级项目提供了7.6m顶装焦炉设备，致力于打造成国内的标杆工程；为山西某公司180万吨/年焦化项目提供了6.78mSCP一体机，致力于打造集成化程度最高的捣固型焦炉设备。至此，公司在顶装焦炉成套设备和捣固型焦炉设备两个领域，全部实现大中小、全系列、全覆盖的产业布局，成为了焦化装备行业最具竞争力的企业之一。

环保+焦化：保卫蓝天、助力“双碳”

集团公司坚定贯彻落实中央、省委关于“双碳”战略、能源革命的决策部署，下大力气推动装备环保升级改造，推出了“环保+”焦炉设备，重点促进环保技术与机械设计的融合创新，取得了显著突破。

公司围绕焦炉设备排放烟尘治理这一难题，通过一系列的研究，成为国内外首家掌握顶装焦炉和捣固焦炉炉头烟特性的企业。通过地面除尘系统到烟尘收集装置的全过程设计计算，内部烟尘流动分析，建立炉头烟逸散模型，可为焦炉提供全流程的除尘技术设计，使地面除尘系统和车辆上的烟尘收集装置实现高效匹配，达到国家最低排放标准。

智能+焦化：有人值守、无人操作

随着智能时代到来，集团公司在产品智能化升级上快速迈步，不断结合智能化最新技术提升装备性能，在行业内率先开发出国内首台套7m顶装焦炉“有人值守、无人操作”控制系统，并成功投入使用。随后在6.25m分体式捣固焦炉、6.25mSCP一体机式捣固焦炉扩大智能化控制水平，使“有人值守、无人操作”技术达到国内领先水平。

统中，各车辆能够通过配置无线通讯系统，接收中控室地面协调系统发出的作业计划，借助各车辆配置的炉号识别定位系统准确定位于计划炉号，车辆自动完成对位配合，无需人工确认，自动完成装煤、推焦、拦焦、接焦、熄焦任务，实现焦炉各车辆无人操作全自动运行。设备采用三级控制总线传输方式，采用远程监控控制系统，革命性的减少了现场人员作业负担，根本上实现了设备在线管理、高效运行、故障预警以及安全监管，极大提升了焦炉机械的安全性和运行效率。

面向未来，公司将持续深耕焦化设备领域，持续探索转型升级新动能，整合全球资源，以前瞻性、可靠性、先进性为原则，推动产品实现国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化，开发更优质的系统解决方案，为推动焦化行业向“绿色、高端、智能、先进”方向发展而持续努力。