为了确保实现智能化升级改造的最终目标，按照集团公司党委书记、董事长韩珍堂在轨道公司调研车轮一厂智能化升级改造项目时的重要指示，轨道公司进行了可行性科学论证，制订了周密的施工计划。在搬迁利旧工作正式启动的一个月内，项目组成员以高度的责任心和时间的紧迫感紧盯目标任务、紧扣时间节点，实时记录重点工作开展情况、安装调试过程中出现的瓶颈问题、解决方案以及相关经验等重点内容，为做好后续的搬迁工作奠定坚实基础。

七辊车轮卧式轧机是车轮热加工生产过程中的核心设备，对其多轴协作轧制过程进行自动控制升级改造，是此次车轮一厂搬迁升级改造工作的重中之重。轧机的基础施工是所有设备基础中最为复杂的，其基础中孔室多、沟道多,且各处标高不一致，预埋螺栓孔数量更是多达近百个，施工难度非常大。施工前，项目组成员与施工方反复确认各处预埋螺栓标高以及中心距，以保证测试的准确性；在施工的全过程，项目组自觉承担起施工质量监督及进度跟进的责任，保证轧机基础按时交工，并在完工时还要对其进行严格基础复验，确保工程万无一失。由于轧机底座数量众多，再加上主轧辊底座、导向柱中底座、导向柱前底座、轧边辊机架底座、齿轮箱底座标高不一致，找平轧机底座和准确定位坐标方向也极具挑战性。

项目组全体成员以“忠诚、担当、执行、成事”的企业作风和艰苦奋斗的企业精神为指引，在尘土飞扬的打磨现场，带着口罩和护目镜耐心细致地完成了对近百个预埋螺栓孔的基础打磨。随后又小心翼翼地对打磨过的各个底座进行粗调平、粗找正、预紧、灌浆，最后用水平仪、水准仪逐一对底座进行精调平、精找正，最终把误差严格控制在了设计参数范围以内。经过不懈努力，项目组成员顺利完成了轧机升级安装的全部任务。

轨道公司负责人表示，在接下来的搬迁工作中，全体项目组成员将严格按照集团公司的整体部署，高度重视项目建设质量和施工安全，以“只争朝夕、争分夺秒”的工作状态投身到项目建设中，为打造集约、高效、绿色、智能的精品工程加倍努力、大步向前。