装煤链条是焦炉设备装焦化设备关键件实现自主制造煤车上最关键的部件，其质量品质将直接决定整个设备的运行状况。过去焦化分公司装煤链条全部是从外面采购成品后再直接发往工地现场。外采成品链条虽然省时省力，但产品质量不稳定，与装煤车的性能参数匹配度不高，这意味着一旦链条突发断裂，那么维修成本巨大，返修周期也非常长，这将给用户和分公司造成严重的损失。为了能够将关键部件掌握在自己手中，有效提高产品质量与效率，四月初，焦化分公司第一时间组织相关人员召开链条自制专题会议，下定决心不管千难万难，也要实现链条自制。

经过各部门对链条制作工艺及材料选择等方面认真分析研讨后，分公司派出精兵强将组成项目攻关小组，集中力量打赢链条自制攻坚战。项目设计人员闻令而动，快速反应，加班连点查阅大量的技术资料，在学习中补足短板，并结合焦化现场链条的使用环境，不到一个月就设计出来链条自制的图纸及工艺。按照工艺要求，各个部门积极协调配合，采购、下料、加工、热处理等工序一一紧张有序开展。从材料采购到加工装配，从材料的化验到加工链板的检验，从轴承探伤到装配工部的总装，各个工序严格检查，各个环节严格把控，历经了四个月的攻坚克难，终于在8月中旬，打响了分公司链条自制设计的第一枪。

行百里者半九十。设计制造只是万里长征第一步，接下来要把一节一节20厘米长的“骨骼”组装成一条长达50多米“长龙”也是一个不小的挑战。但在链条装配过程中，装配人员职工们毫不退缩，集思广益制作工装，并在一次次尝试中改进优化设计方案，经过3天不间断的尝试，一整套共242节，10吨左右装煤车链条高效安装完成。

至此，分公司装煤链条自制攻坚战获得全面胜利。无论是外观、品质还是性能都有了很大提升，分公司全体员工为之振奋、深受鼓舞，坚定了要把创新发展主动权牢牢掌握在自己手中的信心和决心，纷纷表示要在高质量高速度转型发展的新征程中，勇当真抓实干的奋进者、敢闯敢试的开拓者，在接续奋斗中书写太重新辉煌。