焦化分公司通过优化流程、精细排产，将本年度首套出口用户的5.5米捣固焦炉项目在本月顺利完工，将捣固焦炉标准生产周期由5.5个月缩短至4个月，刷新了太重焦化设备整机交货记录。

该出口项目是焦化分公司今年第一套出口设备，分公司承接生产任务后，立刻组织生产专题会，从产品设计标准化、外购件预采、原材料动态管理、生产组织模块化、技术工艺改进、质量控制监督等各个方面入手，一方面生产组织部门突破常规、精心筹划、科学安排，另一方面各部门协同配合、同步组织、有序衔接。生产过程中，将外购件油缸、电机、减速机等与铸锻件同步组织，下料与焊接交叉进行，充分发挥自检与抽检、停检与点检的有机结合，从细节入手，将小事抓实，紧抓生产过程的装配环节，同时提前策划出口包装和运输方案。确保该项目按照计划于3月底完成焊接件配套，4月底完成装配试车，5月中旬发运集港，不仅圆满地完成了用户订货需求，而且实现了生产周期的大幅缩减，跑出焦化加速度，提高了分公司在业内的声誉，也为日后产品的科学生产组织提供了宝贵的经验。

分公司按照集团公司要求将生产管理不断引向深入，开展“细节决定成败”活动，生产各系统组织流程顺畅，任务明确，责任清晰，生产计划执行率不断提升，员工参与生产经营的“先锋队、排头兵、主力军”意识增强，以全新的面貌和优异的成绩推动分公司不断向好发展。