自全面深化改革以来，齿轮传动分公司以“用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观为引领，牢记“为用户创造最具竞争力的产品”的企业使命，以前所未有的精气神、执行力、专注度，勇挑重担，合力攻坚，推动各项生产经营任务不断实现新突破。

新年伊始，从宝钢湛江钢铁炼钢厂传来喜讯，太重齿轮传动分公司生产的350吨转炉倾动热负荷试车一次成功，标志着国内最大的单体炼钢车间投入运行，太重再次以过硬的研发、制造、交付实力，满足了用户的迫切需求。

太重生产的350吨转炉倾动成套设备，是目前国内最大的转炉炼钢成套设备。该设备总高12米，总长16米，单个部件重约300吨，总重1100吨，能够助力用户项目实现年产量360万吨。此次试车一次成功，标志着集团公司具备了生产制造300吨以上转炉倾动成套装置的能力，有力提升集团公司在该领域的知名度和竞争力，对后续市场开发打下良好的基础。

该套设备技术含量高、工艺难度大，面对如此首创性示范项目，分公司高度重视，组织研发攻关力量，对项目核心难点及创新点与用户进行深度探讨，编制了详细的设计、加工方案，分公司派遣精干力量赴现场与用户细致交流，根据用户需求量体裁衣提供定制化优化改进措施，最终得到了用户的高度认可。

该项目制造过程中，在集团公司的领导下，分公司全面推行“无边界管理”，充分协调各种资源，努力克服疫情带来的各种不利因素，高标准、高质量、高效率推进项目的生产组织，在最短时间内取得了关键节点的节节胜利，保证了从原材料的钢包精炼到锻造、焊接、热处理直至加工成品，产品全部在同一质量体系指导下完成。分公司严把质量关，狠抓每一个细节，严查每一道工序，设备出厂前，分公司进行了严格空负荷试车。此外，针对用户钢铁装置现场使用情况，分公司增加了在线监测系统，使得优化后的转炉倾动装置更适应现场使用要求，可以和其他三台倾动装置实现备件互换，大幅提高了用户设备的经济性和安全性。

作为目前国内最大的转炉倾动成套装置，整体发运，整体加工、热处理的难度前所未有。在集团公司统筹协调、果断决策下，各子分公司形成了协同作战的一盘棋格局。太重滨海公司充分利用滨海基地的生产车间、设备加工能力和发运优势，创新举措，推行异地生产制造模式，一举解决了生产制造和发运等多项难题，确保产品在天津滨海如期顺利发运，该项目自合同签订至发运仅历时九个月。

该项目的顺利完成，是齿传分公司贯彻落实集团公司新发展理念而取得的成果。下一步，齿传分公司将乘势而上，继续为用户提供更加先进的技术方案、更为完善的售后服务体系、更强的供货保障能力，外塑形象、内强素质，全面提升企业核心竞争力。