自集团公司全面推进深化改革以来，起重机分公司坚持外塑形象，内强素质，加强质量管理，深挖内部潜力，以品牌占领市场、以质量赢得用户。近日，分公司两台275t桥式起重机进入结构件生产制造，主体板焊缝无损检测一次性合格率达100%，创造了整机焊缝射线探伤一次性合格率的最好成绩，得到了用户的肯定。

为了保证产品质量，早在两台275t桥式起重机生产前，分公司就通过班前会、技术交底会，多次强调焊缝质量的重要性，从思想观念上要求职工人人重视质量，人人对质量负责；并且在施焊前，要求质检员对焊接部位坡口尺寸、结构、状态进行了详细的检查记录，将焊接参数誊抄至所需施焊的部位旁边，提升了工作效率，更有助于施焊时对实际焊接参数进行再检查，有效规避了焊接参数错误。

同时，针对焊接质量，起重机分公司装焊工部及质检工部联合组织内部质量会传达分公司质量工作要点，对每月焊缝合格率进行总结交流、针对典型、突出的问题进行梳理，深入剖析问题根源，并编制整改计划，将焊缝质量问题进行系统性的整理、整改形成措施闭环。此外，将焊缝合格率纳入班组考核指标，加大对焊缝质量提升工作的考核，以奖罚为手段，以焊缝合格率提高为目的，充分调动员工积极性。

探伤一次合格率的提升，保证了产品质量的稳定性和一致性，增强了用户满意度 ，有助于提升分公司产品的核心市场竞争力，为分公司改革发展注入了信心和动力。