近日，铸锻件分公司生产的大型主轴锻件，顺利通过验收，标志着分公司开发的用于轴类锻件的大型单真空钢锭取得圆满成功。这是近期以来，分公司扎实开展“思想大解放、观念大转变”大讨论活动、践行新发展理念的一项重要成果。

该主轴最大直径Φ1265mm、长度 8840mm，锻件重量达49吨。该产品无损检测验收标准严格，要求不允许有超过当量直径Φ1.6mm的缺陷。此前，为保证此类大型锻件的产品质量和性能符合技术要求，分公司以及国内同类企业均采用双真空钢锭生产，相对于单真空钢锭的生产方式，虽在成分均匀性、夹杂物数量级上能得到有效控制，但材料利用率低，冶炼成本极高。

为将该项目打造成单真空钢锭锻件的“标杆工程”，分公司以开展“思想大解放、观念大转变”大讨论为契机，秉承“用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观，直面困难与短板，组织技术、质量、生产、设备人员开展联合专项攻关。各部门协同联动，多次技术研讨、反复对比、集思广益，打破固有思维，采用72吨单真空钢锭生产方案。

为确保计划得以科学实施和严格落实，生产过程中，各部门专心专注于做好每一个工序的每一个细节。在认真借鉴以往 55 吨下注单真钢锭成功经验的同时，更加注重工艺效率与成本的控制，从钢锭模内充氩保护、锻造压下量控制、锻造晶粒度控制、锻后扩氢方面均进行了工艺优化。最终，成功采用 72 吨单真空钢锭生产，节约钢锭 25 吨，降低成本约 40 万元，为提高分公司产品市场竞争力奠定了坚实基础。