5月28日，工程技术圆满完成了黑龙江建龙钢铁轧钢φ273Accu-Roll产线产能升级双倍尺改造项目，热试取得一次性成功。试轧结果显示，机组控制精度达标，装备运行平稳，产品质量完全满足用户要求！

黑龙江建龙轧钢厂Φ273mmAccu-Roll生产线建成于2008年12月，设计年产量为25万吨，机组在建成后的第三年达产。十多年来，产量总体处于波动徘徊状态，成品长度定尺率低、综合成材率欠佳，升级改造迫在眉睫。

为提升产品市场竞争力，释放生产线产能，黑龙江建龙钢铁有限公司与工程技术签订总包合同，合同约定在设备大修期45天内完成施工、安装、调试的全部工作，达到试车条件。

4月18日零点，建龙正式停产，工程技术公司铆足干劲，坚持“保安全、保质量、保进度”的原则，24小时“两班倒”不间断施工，为土建施工创造了良好条件。然而由于本项目为改造项目，实际情况比前期预想难度更大。为保工期，工程技术设计人员针对现场实际情况，以过硬的专业知识现场设计，高效解决遇到的问题，为后期土建施工、设备安装抢出了宝贵时间。最终土建、安装、调试等环节均在40天内完成施工改造，满足热试条件。

此次改造，有效提升了该生产线设备的稳定性和可靠性，大幅度减少事故停机及非计划停机时间与切割工序，综合成材率提高0.67%。改造后的生产线，达到30万吨/年的生产能力，实现综合经济效益约5000万元/年，完全满足了用户的目标要求。

该项目是工程技术在无缝钢管生产行业双倍尺轧制工艺的一次大胆尝试，公司借助太重轧钢的设备优势，深入研究工艺技术，科学组织，匠心施工，为用户产能升级提供了高质量、高效率的整体解决方案，赢得了客户极大的肯定与信赖。项目的圆满完成，树立了太重良好的品牌形象，为今后的合作奠定了坚实的基础，为公司市场开拓积累了宝贵的实战经验。