复工复产以来，起重机分公司一手严防死守抓战疫，一手开足马力赶生产，车间现场热火朝天，经销战场也喜讯连连，本月又连续签订了一波来自广东韶钢松山、西宁特钢、江苏联丰、宁波钢铁的合同，有力支撑了上半年的经营目标任务。为了保质保量完成交货任务，焊接厂超前研判，科学组织，鼓足干劲抓管理、挖潜力，多措并举提高生产效率。目前，“一个小时都不能浪费，趁着春天加油干！”已经成为大家的口头禅。

严格材料管理

坚持问题导向，焊接厂作为整个起重机生产的第一环节所在，材料首当其冲。分厂一是从源头上保证材料具有稳定的供货渠道、过硬的质量、符合图样的规格；二是材料在入厂前生产厂家必须提供相应的材料检验报告，严禁使用未经检验的材料；三是内部严格进行性能试验和检测。各类试验的检测数据必须真实可靠，杜绝弄虚作假，负责人签字确认，不允许代签；四是在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底和作业指导，制定相应的质量检查周期，做到早发现早解决，全力支持生产，保证产品质量。

明确的奖惩制度

为激励先进、鞭策后进、保障生产，焊接厂制定了明确的奖惩制度，做到了赏罚分明，落实到人。对于经过探伤检验，焊缝一次性检验合格的产品，对其施焊班组予以奖励；对提前完成生产计划且验收通过的班组予以奖励；在生产中由于失误而造成产品质量问题的予以通报批评，情节严重的对责任人予以经济处罚。

微信群实时跟踪

焊接厂以项目为单元建立微信群，涵盖流程中所有人员。一线工人一旦发现现场存在质量、安全问题，随时随地可以图片、视频、文字的形式直接在群里反馈，相关部门负责人可以第一时间直观了解问题并快速反应。同时整个生产运行团队还实时掌握项目进度，以便后续工序做好技术准备，保障进度顺利推进。这样，微信群不仅加大了现场服务、检查力度，也发挥了监督管理的作用，使得工作更加便捷、高效。上下同心者胜。经过一系列创新管理举措全面发力，焊接厂3月份制定的31项生产计划，总产量4798.65吨，生产任务全部完成，具体项目包括32/5吨桥机、320/85t-20.5m铸造起重机、350/80t-23.95m铸造起重机、乏燃料储水操作及减速器等，为实现年度目标奠定了扎实基础。